Наладка и настройка токарно-винторезных станков на различные виды работ

 

Наладку и настройку станка производят с целью подготовки станка для выполнения заданной работы. Наладка станка состоит в правильной установке и закреплении режущего инструмента в соответствующих приспособлениях на станке, в установке и закреплении заготовки непосредственно на станке или в приспособлении, в смазке станка перед его пуском, в подводе сма-зочно-охлаждающей жидкости и в выполнении некоторых других подготовительных операций. Настройка станка состоит в его кинематической подготовке для выполнения обработки заготовки в соответствии с выбранным или заданным режимом резания. Для этого настраивают кинематические цепи станка, 'устанавливая в должные положения органы управления скоростями главного движения и движения подачи. Нередко для этого предварительно подсчитывают необходимые передаточные отношения настраиваемых цепей, затем устанавливают эти отношения с помощью рукояток коробки скоростей и коробки подач, переключением числа оборотов * регулируемого электродвигателя, установкой соответствующих зубчатых колес, сменных кулачков, копиров и т. д.

В общем случае для настройки токарно-винторезного станка требуется расчетное определение: передаточного отношения органа настройки скоростной цепи — для получения заданного числа оборотов шпинделя и передаточного отношения органа настройки цепи подач для осуществления заданной подачи или заданного шага нарезаемой резьбы (см, стр. 34, 35). Настройка скоростной цепи современных токарно-винторезных станков не требует каких-либо расчетов и состоит в переключении рукояток коробки скоростей (например, 1 и 5 на фиг. I, 4) в положения, соответствующие требуемому числу оборотов шпинделя. Для сокращения затраты времени на переключения на станках имеются таблицы, указывающие, при каком положении рукояток получается каждое из чисел оборотов. При бесступенчатом регулировании скорость вращения шпинделя указывается стрелочным прибором.

Движение подачи при токарной обработке сообщается ходовым валиком каретке суппорта или его поперечным салазкам. Требуемая величина подачи на один оборот шпинделя устанавливается переключением рукояток без каких-либо расчетов. Величины возможных пгодач предварительно вычислены и оформлены в виде таблиц, облегчающих процесс переключений. Механизм подачи, например станка мод. 1К62, да^42 различные продольные подачи в пределах 0,07—4,16 мм/об и столв-ко же поперечных в пределах 0,035—2,08 мм/об шпинделя.

Страницы: 1 | 2